综观当今世界，纺织服装行业已不再是国民经济的支柱产业，即使有，也有别于传统的纺织服装产业。发达国家以“品牌战略”输出加工技术，转嫁成本压力，把发展中国家作为其世界工厂和生产基地。中国作为纺织服装大国，正在走与发达国家相同的道路：输出设备到亚洲、北非;在东南亚一些国家和地区合作办厂，建立纺织服装生产基地。资本向价值洼地输出，寻找本土劳动力成本优势逐步消失后的新利润。

  在我国生产要素成本逐年上涨，大宗商品的价值剧烈波动的经济环境下，许多新兴起的产业赢利尚属不易。在国际市场消费需求持续下降，国内生产要素上涨的不利形势下，记者在采访中接触了一些日子仍然过得不错的纺织服装企业，他们的“生存经”就是“把传统的纺织服装产业做得‘不传统’”。

  首先看看工业机器人产业。《2013~2017年中国机器人产业投资分析及前景预测报告》显示，工业机器人产业在未来5年将以20%的速度增长，市场占有率将达数百亿元。美国、欧盟、日本、韩国、中国台湾的机器人已经不仅限于医疗、汽车等领域，在传统的纺织服装生产加工中，机器人服装生产流水线、卫生巾、纸尿裤机器人包装生产线已经代替人工。而我国的工业机器人研究大多分布在在大专院校，人工智能专家多半是学国外的，机器人自主研发能力低下，尚未形成产业化。值得一提的是，广东佛山顺德爱斯达服饰有限公司实现了服装远程定制与人机一体化智能系统，开创了传统服装向数字化服装生产转变的新局面，在这方面具有指导作用和意义。

  其次，看看新技术应用。一招鲜，吃遍天。企业一旦拥有了新技术“杀手锏”，就不惧市场风浪。例如，在市场热销的卫生医疗材料中，纺粘法非织造布SMS(纺粘、熔喷、纺粘)、3S(纺粘、纺粘、纺粘)独占市场鳌头，其根本原因是用其生产出的非织造布卷材，均匀度和柔软性符合卫生、医疗材质要求。而要达到非常好的柔软性、均匀性，更细的纤度成为主要技术指标。我国现有的3S、SMS生产线旦左右。据了解，日本旭化成公司的新技术纤度可达0.5旦，产出的非织造布克重可做得很低，均匀度、柔软性可满足医疗卫生材料需求。

  在成布速度方面，我国3S纺粘非织造布复合生产线米/分钟，而国外的生产技术已突破600米/分钟。更细的纤度意味着原料成本的节省;更快的速度使单位耗能下降(电能、热能)，产量提高。一旦企业拥有了先进的技术和自动化的机器人生产线，物料成本、人力成本不再是公司发展的“拦路虎”，想不发财都难。

  再次，看看观念创新。观念是无形的东西。但有了创新的思维，就能变短板为“跳板”，跳出旧思维模式，撞出新的赢利火花。纺织服装“玩”跨界，把过去认为不可能的变成了可能。

  在国内外坏因齐压纺织行业的恶劣环境中，靠跟风、仿造是没有出路的，只有不断的创新才能创造新赢利点。那些已打破发展瓶颈，冲出市场阴霾的企业用实践不断证实着这一点。

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