每年开春纺织厂大批量“招工难”，薪资从3000涨到5000都不一定有90后愿意干，从各种员工福利，节假日、不加班、空调宿舍等照应，也打动不了这些90后。这到底该怎么去办呢？难道我们纺织行业真的要花上万薪资才会有人愿意干吗？这样我们做纺织行业岂不是难上加难了......

  岁末年初，不管是织造、印染还是后整理企业的一线工人变动就频繁起来。用工难在2018年似乎尤为突出，早在1月下旬，就有纺织厂早早的在各种群里发布招工启事。

  用工难，招熟练工更难。用工问题是这几年纺织市场一个老生常谈的话题，也是一个不得不直面解决的核心问题。2018年，纺织企业用工问题将成为行业的首要问题。

  这两年喷水织机环保整治，使得江浙地区大批喷水织机停产淘汰，一些喷水企业投产苏北、安徽、湖北、河南等地。如今喷水产能转移初具成效，一些中西部地区的公司发展迅速，给当地的就业人员提供了很多岗位，这些人不需要远程到其他省市，而就近在家乡就业，工资待遇不会低多少，消费水平低，住宿回家等开支减少，又可兼顾父母孩子，在很大程度上也减少了江浙地区的劳动力资源。

  此外，江浙喷水企业外迁，在某些特定的程度上也带走了一部分熟练工。安徽旭丰织造早在2011年就在安徽设厂，旭丰织造崔经理告诉笔者，那时候刚去安徽办厂那会儿，那里基本上没有人从事织造行业，他们厂的工人都是从盛泽带过去的，包吃包住，相比之下，待遇还要比在盛泽好一些。2017年在喷水行业环保整治的大背景下，大批企业外迁，工人回流，2018年织造企业用工愈发紧张。

  “如今的工人跟10年前可不一样了。”盛泽一涂层厂负责人说道，“以前的工人找工作的时候最关注的是工资多少。如今的工人找工作的时候最先问的是有没有休息时间。”工人的观念变了，所以这两年遇到节假日放假的工厂也慢慢变得多，工厂春节假期的时间也越来越长了。以前在盛泽工厂都会为了讨个好彩头，初八复工。可是如今工人复工时间越来越晚，工厂正常开工时间也不断推迟，如今初八都是工人报到的时间，正常生产一般都要到正月十五左右了。用工紧张，对于很多纺织老板来说，18年春节后用工或将是一个大难问题。

  据专家预测，照此趋势，未来如果工人的工资给到万元以上，才有可能招募到工人，保证人工的正常运转。

  而在未来如此高的人工成本下，一方面，我们纺织行业整个链条都会改变，原材料上涨，管理成本提高，流通成本增大，最后这一切都是企业来买单，有的企业也不堪重负纷纷裁员。而我们的产品也需要重新审视其定价。

  随着国内人工成本的不断上涨，并向欧洲用工工资贴近，国内纺企以前的“人口红利”优势逐渐降低，纺企优势大幅减弱。

  据报道，国际纺织制造商协会（简称ITMF）数据显示，2008年至2016年间，意大利和中国的纱线美元∕千克。

  在人工成本大涨的情况下，多家纺企开始逐步减少员工的数量，其中，凯瑞德随着业绩的大幅下降和亏损，导致员工急剧流失。最后，公司更是将纺织主业剥离上市公司，转型互联网行业。

  从数据来看，凯瑞德2009年员工数量为5047人，而到了2011年，公司的员工总数直接锐减至1423人，截至2016年，公司因为剥离纺织主业，使得公司员工人数仅余58人。这意味着，2009年至2016年的8年间，公司员工流失近5000人。

  此外，与2015年相比，2016年员工总数减少最多的则是鲁泰A，公司员工人数从2.2445万人减少至2.1019万人，一年间，员工人数减少1426人。

  另一方面，面对纺织行业人力成本攀升，年轻人不愿意从事纺织行业的窘境，纺织企业未来能做什么才能缓解这一现状？出路在何方？

  近年来，纺织化纤企业早已意识到了这一问题，在这方面不惜血本，荣盛、盛虹、恒力、桐昆等化纤巨头更是不惜重金引进全球最先进设备，力图在人工成本红利流失的背景下，走出一条减员增效的新路。

  在纺织行业大环境变化之下，人工成本越来越高，纺织企业纷纷转型，或将厂房建到人工成本低的区域，或降低员工数量，用机器替代。

  而加强纺织数字化、智能化装备开发，推进智能化车间（生产线）建设，培育发展大规模个性化定制；推动制造模式和商业模式创新，形成纺织经济发展新动力则成为纺织行业改革的重要目标之一。

  以恒力为例，公司是较早探索智能化制造的企业之一，该集团计划通过“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式，逐步把企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变，从而确保企业的可持续发展。

  目前，集团旗下江苏恒科新材料有限公司长丝生产车间人工摞丝饼的工作都已经交给了机器人。十几台机器人24小时挥舞着“双臂”将一排排“丝饼”整齐而飞快地转动。员工只需要面对机器前的显示屏，检查着每锭丝饼的信息、状态以及最终质量是否合格即可。

  其相关负责人表示，集团近年来引进的全自动包装生产线%的工作效率。另外，从2013年，恒力集团开始了智能工厂的改造。4年来，车间里的大部分机器人都经历了再开发。一台智能化自动包装机器人能顶上数个工人。

  盛虹集团近年来主动适应大数据、云计算、人工智能新技术发展趋势，积极实施制造业“互联网+”，打造自动化、智能化、智慧化工厂，推进企业创新发展。据了解，盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间和加弹包装车间实现了全自动化，实现了丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功能。

  机器换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元，一条生产线.8%，产能提升33%。

  而打造无人车间，实现生产智能化已经成为荣盛集团的重头戏。据了解，荣盛5年前就开始智能化建设。其“机器换人”设备从2011年开始陆续投入安装，目前已基本安装到位并投入运行。

  这套设备全部投入使用后，可减少约40%的劳动力，相应的车间甚至可实现“无人管理”，按目前的薪资水平测算，每年可节约劳动成本约2000万元。另外，“机器换人”避免了产品在人工搬运、操作过程中造成的损伤等问题，较大幅度地提升了产品的质量。

  除了智能化发展外，为了节省人工成本，多数纺织企业还选择在国内西部地区或是东南亚地区建厂。据鲁泰A2016年年报显示，报告期，鲁泰越南公司一期色织布项目顺利投产，后整理生产线及鲁安成衣衬衣生产线正在有序建设中。

  不过，在慢慢的变多的纺企涌入东南亚建厂后，使得这些地区的工资也随之上涨。据媒体报道，近几年东南亚越南、印尼等国年年调涨最低薪资，2017年也不例外。其中，越南部分区域2017年劳工每月最低薪资已由2016年350万越南盾调高至375万越南盾，折合约165美元，涨幅7.14%。

  有业内人士分析，即使东南亚国家涨薪，但与中国的工资水平相比仍差一大截，纺企在国外建厂仍有利可图。

  打开手机APP就能查看整个生产流程能耗情况；不需更换主机设备，只要引入一套互联网系统，整体生产效率就能提升10%……对于一家织造企业来说，物联网改造实现了部分生产流程的云管控和生产的全部过程节能优化，智能化因子带动工厂灵活性更好、集约、高效。

  工厂物联网建设，被称为“机器换人”的高级形式，也是工业化与信息化“两化融合”的重要手段，现在它已经从最初的“陌生词汇”，更多的被制造企业接受，成为企业寻求减员、提质、增效的有效途径。

  恒逸高新材料的物联网和人工智能的融合让智慧工厂初见雏形。在人工智能上，企业的智能外检系统实现智能产品等级判断，避免不一样的等级产品混包。产品的外观品质缺陷检验测试率达到99.9%以上，保证了产品的质量和数量。

  在物联网建设上，今年企业借助于上层经营系统（ERP）与底层控制管理系统（DCS）层的深层次地融合，实施以单锭数据为核心的产品质量追溯管理系统，实现了生产数据与管理数据的融合。

  “机器换人”是搭建工厂物联网和工业互联网的基础，也是智能工厂构建过程必不可少的一步。恒逸高新材料D车间生产包装环节原先需要36名工人，采取了自动包装线名员工，同时将包装效率提升了20%。

  总体而言，随着中国劳动力成本的优势减弱，和产品质量的不断的提高，从化纤到整个纺织行业的以上几种方向也是必然趋势，同时，中国的工人，也将随市场的变化而对自己定位和技能进行改变。但是任何一场变革，必将会有阵痛，怎么样处理好阵痛，降至最低，才是这场革命顺利完成的重点所在。