我国是全球第一大纺织品出产国，和咱们传统印象中纺织厂里人头攒动的现象不同，今日，走在车间里，很难幻想这儿也曾经是高耗能、高污染、劳动密集型企业，近年来，纺织职业成功打造出智能化、数字化、未来化的超级工厂。绿色出产是我国制造业的未来方向。

  央视《朝闻全国》走进魏桥纺织绿色智能化分厂，看一根纱线的节能之路。用于服装的精梳棉纱，从棉花栽培到制品入库，全流程下来，1千克棉纱的碳脚印值仅为4公斤左右的二氧化碳。

  在山东魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间，62台巨大的细纱机飞速工作，每台机器上，1800多个洁白的纱锭如琴键般一字排开，抽出一根根细如发丝的纱线。偶然呈现断线，机器上就会有红灯闪耀提示值勤工人续接纱锭。

  山东魏桥纺织绿色智能化三厂细纱车间张静：咱们每一个细纱锭子上都有一个传感器，可以终究靠传感器把锭子上一切的问题传到一个智能平台上。车工在一分钟之内抵达现场把这样的一个问题处理了。曩昔出产的悉数过程中偶然断线，就需要人工依照道路一个个查看，这期间设备只能处于空转状况，费工又费电。经过技术改造，纱锭接线%的动力糟蹋。像这样的绿色办理使用还有许多，比方，车间依据出产标准要求，分区精准控温控湿，能节约15%的电器用电量。用15万个传感器进行质检，以代替传统人工取样，每个班次节约上万米取样纱线。

  山东魏桥纺织宏儒公司总经理张玉清：质量安稳，疵点也就减少了，那么本钱、糟蹋都下降了。经过新上的整个智能化晋级设备，出产全体功率进步30%以上，能耗下降35%以上。