跟单，听起来是个很简单的活，好像接单了解客户的需求后，就能下单投产就行了。实际跟单员不仅要确认面料的颜色，还要随时跟进面料的采购进度，投产安排，以保证大货准时交货。

  (5) 合同复印件（上面有对工厂的质量发展要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）；

  (1) 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容有（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

  (2) 打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布要不要进行砂洗或相关处理。

  (3) 根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000 等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

  (4) 根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打 A、B、C、D 四个样）。

  (5) 时间要求：染色烧杯样 3 天，印花样 10 天，色织样 10 天，特殊情况酌情解决处理。

  (6) 文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

  (7) 色样卡管理：谨慎保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

  提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产的基本工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

  (1) 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

  (2) 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间地向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

  (1) 检验标准和方式：按美国 AATCC 国际标准，十分制与四分制检测验证的方法或企业内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候肯定要把底灯打开）。

  (2) 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在 4-5 级，不能低于 4 级，如超标一定要进行返修或投新坯重做。

  1) 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

  2) 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差。

  根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或编织袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

  取３-５m样布进行有关物化性要求测试。测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

  交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产，直到面料保质保量按照交期出货。